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  • 引起皮带跑偏现象的原因

    发布时间:2019-01-10 16:34:17

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    皮带输送机在很多工程项目中都是主要的机械用具,因为它运输物料的过程中有很多优势存在,在粮食入库和出库过程中受到青睐。然而,皮带输送机在进行物料运输的过程中出现的问题还比较多,比如皮带跑偏、撒料等,这些问题对皮带输送机的工作效率有很大影响,今天聊一聊皮带输送机运行时常见的故障和解决措施。

    引起皮带跑偏现象的原因

    安装过程中出现的皮带跑偏现象。主要有三个方面的原因,第一,皮带输送机的机架出现了倾斜,比如输送机的机架中心线偏离了正常的位置,机架的两边出现一边高一边低的倾斜现象等吗,这些都有可能会造成皮带跑偏的现象。第二,由于皮带输送机的输送带之间的接头不平直,因此使得皮带的两端的张力大小不一样,这种情况下,皮带一般会往张力比较大的方向倾斜,从而出现跑偏的现象。第三,皮带输送机的导料槽也有可能会引起跑偏现象,导料槽两边的橡胶板对皮带产生了不一样大小的压力,从而使得机器的皮带受到不一样大的阻力,最后引起了跑偏现象。在运行过程中出现跑偏现象。第一,皮带输送机经过一段时间的运行之后,滚筒和托辊上会沾上一些矿粉,并且经过累积,使得滚筒和托辊的筒径变大,使得在运行过程中各个位置的张力不相等从而引起跑偏。第二,皮带发生了老化、变形等,也会引起跑偏。第三,皮带输送机上运行的各种物料重量分布不均匀,也可能会引起跑偏。第四,在运行过程中的振动现象,也是引起跑偏的一个重要原因。

    皮带跑偏的解决措施

    调整托辊组

    上图表示的是皮带输送机的承载托辊在安装偏斜时的受力分析图。

    将托辊支架两侧安装孔加工成长孔,主要是为了方便对托辊组进行调整。皮带在运行过程中跑偏向哪个方向,就将托辊组的那一边向皮带运行的方向移动,或者对应的一边向后移动,这种调整方法一般是针对于机架歪斜、矿料分布不均等原因引起的皮带跑偏现象的处理。

    对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整一条皮带运输机至少有2~5个滚筒,安装滚筒时,要与皮带输送机的长度方向的中心线垂直。如图所示。

    对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整。具体的调整方向与滚筒的跑偏方向是对应的,比如向右边跑偏,则调整右侧的轴承。在调整尾部滚筒时,其操作的方式与头部滚筒调整的方式是相反的。

    清理滚筒表面或者更换滚筒

    造成滚筒的直径变大的因素有很多,比如滚筒的表面出现了磨损、滚筒的表面粘了其他物品等,使得滚筒的不同位置直径不相同,FQ是滚筒输送的牵引力,在滚筒运行的过程中,会向直径比较大的方向产生一个分力 FY,从而出现跑偏。为此,定期对滚筒进行清理或者更换滚筒就可以解决这类故障。

    对皮带的张紧处进行调整以解决皮带跑偏的问题由于皮带的张紧处的问题引起的皮带跑偏现象,在处理时,和处理滚筒跑偏的方法比较类似,根据皮带具体的跑偏方向来对轴承进行调整,具体调整哪侧的轴承,可以根据皮带跑偏的方向而定。此外,还可以通过对装备进行改良来改变跑偏的现象,比如采用新型托辊组。承载托辊组是前倾型结构,空载托辊组则是 V 型结构,这两种新型的结构对于皮带运输机的皮带跑偏现象有很好的处理效果。

    双向运行的皮带运输机跑偏现象的处理双向运行的皮带运输机跑偏现象在处理时相对于一般的皮带输送机难度要大一些,操作中,一般先对一个方向进行调整,然后调整另外的方向,调整的位置主要是滚筒,以及托辊、撒料点。


    撒料问题的分析及解决措施

    对皮带运输机转载点的撒料。控制运输量、加强平时对运输机的维护和保养来。对皮带跑偏时出现的撒料。可以根据上述的皮带跑偏问题处理措施进行解决。对凹段皮带悬空时造成的撒料进行处理。机器设计时应该将凹段曲率半径增大。凸段曲率半径的大小对皮带输送机的物料运输也有影响。当槽角的数值大于40°时,在皮带运输机的其他部位也可能发生气功或者打折的现象,对这种问题的处理,应该要相应地减少槽角值的大小或者将过渡区间长度的间隔相应地加长,最终使得皮带的槽角能慢慢地过渡,避免出现由于急剧地过渡引起打折或起拱的现象。另外,也可以增加皮带凸段的曲率半径来解决这类问题。



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